1 范圍

1）本標準規定了石油化工裝置內腐蝕性介質和有毒介質的管道設計的一般要求、酸性氣管道布置和酸、堿、酚等介質管道布置的要求。

2）本標準適用于石油化工裝置內酸性氣、酸、堿、酚、含硫、含氨等腐蝕性介質和有毒介質的管道設計。

本標準不包括有特殊要求的極度危害介質、高度危害介質和強腐蝕介質的管道設計。

2 引用標準

使用本標準時，應使用下列標準最新版本。

GB50316《工業金屬管道設計規范》

SH3012《石油化工金屬管道布置設計規范》

1 一般要求

1）腐蝕性介質和有毒介質管道布置設計的一般要求應符合GB50316、SH3012中的有關規定。

2）輸送腐蝕性或有毒介質的管道不宜埋地敷設，應盡量架空或地面敷設。確實需要埋地敷設時，除閥門外均應采用焊接連接，閥門應設置在閥門井中，以便檢查和維護。

3）輸送腐蝕性或有毒介質的管道架空敷設時，應避免由于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成對人身或設備的危害。易泄漏部位應避免位于人行通道或機泵上方，否則應設安全防護。

4）輸送易凍結或易析出結晶及易產生冷凝液的腐蝕性介質管道，設計時應盡量避免出現袋形或盲腸。

5）輸送腐蝕性或有毒介質的管道，在低點處不得任意設置放液口。自采樣、溢流、事故及管道低點排出的腐蝕性或有毒介質不得就地排放或直接排入排水系統，應排入收集系統或其他收集設施，經處理后排放。

6）布置在多層管廊上的腐蝕性介質管道宜布置在下層，并不應布置在驅動設備的正上方。

7）輸送腐蝕性或有毒介質的污水溝渠、埋地管及檢查井等，必須進行防滲漏和防腐蝕處理。

2 酸性氣管道

1）酸性氣管道布置設計除應符合2.1的要求外，還應符合以下要求：

a)酸性氣管道水平布置時，應有不小于0.2%的坡度，并坡向分液設備。管道應盡量避免出現袋形：

b)脫硫裝置酸性氣管道的氮氣吹掃應在酸性氣管道的最上游端接入；

c)硫磺回收、氧化瀝青、氯堿、硝酸和硫酸等裝置排出的尾氣，必須進行處理。

硫磺回收裝置尾氣管道的低點處應有液硫排放口：

d)所有酸性氣管道上的閥門應按照工藝要求選用抗硫閥或其他防腐閥門。

2）酸性氣管道采用碳鋼管材時，因凝液腐蝕管道，為保證管內介質不凝結，應設置伴熱管，但應注意不能影響工藝溫度要求。

3 酸、堿、酚等介質管道

1）廢酸、廢堿等有毒污染介質回收系統的自流管道嚴禁出現袋形管段，并應有不小于0.2%的坡度，坡向收集設備。當管道埋地敷設時應采用焊接連接和設置閥門井。

2）輸送有應力腐蝕的苛性堿等介質的管道，經過冷彎或焊接之后，應對冷彎管或焊縫進行消除應力的熱處理。消除應力后不得再進行焊接加工。

3）輸送酸、堿、酚和其他少量與皮膚接觸即會產生嚴重生理反應或致命危險的介質，其管道和設備墊片周圍宜設置安全防護罩，以防介質一旦泄漏時傷人。

4）輸送含硫、含酚等腐蝕性物質的污水管道不得埋地敷設。

5）在貯存或處理酸、堿、酚等腐蝕性介質和對人體有毒害的介質的設備和管道區域內，應設置淋浴噴頭和洗眼器等急救設施。該設施應設置在容易接近的地方。

6）氫氰酸管道設計應符合下列要求：

a)氫氰酸管道應有坡度，不得出現袋狀，應少用閥門，避免死角；

b)氫氰酸取樣點設在易于取樣和能迅速撤離的場所，取樣閥應采樣鐵箱加鎖保護。